副操作盒 手动/自动 至 手动 位置
“工位1正向” “工位1反向” 控制工位1主轴旋转;
“工位2正向” “工位2反向” 控制工位2主轴旋转;上侧数值为主轴坐标点,单位为“度”,及显示 主轴速度 单位为 “度/秒”
“工位-1/工位-2”切换工位1及2,然后操作“+” “-”改变设定步号,一直操作“位置到达”指定工位到达设定位置,下方显示是否到达“定义位置”,上方显示目前的回转形式(说明:回转形式及步数及位置设定不在此屏幕设定)
下侧为OTC机器人周边调整,“1-门开” “1-门关” “2-门开” “2-门关” 为点动操作两工位防护门,“1-护升” “1-护降” “2-护升” “2-护降” 为两工位调整遮光板升降,“送丝” “退丝” “检气” “伺服启动” “自动输入”为方便OTC机器人焊前操作,以上按钮为带灯显示按钮,到位后自动点亮指示灯。右下侧为画面切换按钮,当出现报警,自动点亮报警画面。
d、 参数设置
首先输入密码147896进入参数设定画面
首先设定OTC机器人程序对应回转形式,工位1,2设定数值1至10,分别对应OTC机器人焊接程序,工位1的P201至P210程序,工位2的P301至P310程序,改变OTC机器人程序的同时必须改变对应的回转形式,当改变回转形式时,系统首先报警,当操作“错误复位”3秒后,报警消失,以此加以确认回转与OTC机器人程序的对应,(详细对应关系见下OTC机器人设置内容)然后操作“工位-1/工位-2”切换工位1及2,通过“+”与“-”调整将要设置或到达的翻转步号,操作工位1/2主轴旋转到指定角度,点击“位置确认”+ 系统主操作盒“中间停止”2.5秒,出现由“等待”变“结束”提示后,完成选定工位选定当前步的位置确认及记忆,此按钮请慎用!
速度调整范围1-100度/秒,伺服电机2000转/分,实际输出 *大速度2000*360/60*120=100度/秒,实际发出频率 100*2049*120/360=68300 P/S
“1-复位” “2-复位”为将翻转工位的伺服电机编码器复位。当将工位转至0度时,操作此按钮+ 系统操作盒“中间停止” 5秒完成, 此按钮请慎用!,仅在伺服电池耗尽,或严重故障及编码器电缆脱落情况发生时,操作此按钮。
提示:针对此系统步0应定义为工人装卸工件的位置,步1为**次焊接的位置,步2为第二次焊接的位置,*大步数为10,以次类推。
e、 自动焊接
此画面显示对应工位的回转形式、生产数量与生产节拍。“清零”对生产数复位
下侧提示的为系统信息,提示系统目前的状态,不满足条件系统不能启动,以备查找问题,方便解决,右侧为在系统停止时,方便防护门的操作,观察焊接状况,但是记住在再次启动时,务必将防护门、维修门、遮光帘操作指定焊接位置,方能再次启动焊接系统,当出现报警,自动点亮报警画面。
f、 报警画面
自动运转中,出现报警,将出现报警画面。报警处理完毕,可按对应的启动按钮,再启动OTC机器人运转程序
无法消除的故障,可断电复位,重新确认。
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